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이용수
초록· 키워드
새로운 산업생산 환경의 변화와 빠르게 변화하는 시장 상황에 대응하기 위하여 제품 생산 및 개발 기업들은 혁신적인 제품 개발 프로세스의 도입을 위한 가속화된 제품 개발의 필요성을 강조하고 있다. 이러한 상황에서 3D Printer는 제품개발의 초기 단계에서 디자인을 검증하고, 기초설계 단계의 설계검토를 위한 RP장비로는 최적의 조건을 갖추고 있다. 하지만 시제품 제작회사가 아닌 일반 산업디자인회사에서도 활용할 수 있는 깨끗한 작업환경과 저렴한 장비투자비, 준전문가들도 쉽게 시제품을 제작할 수 있어야 하는 조건이 필요하다. 이러한 조건을 만족시킬 수 있는 RP장비는 FDM방식의 3D Printer가 있지만, 다른 RP장비에 비하여 제작시간이 느리고 적층성형 지지대의 생성으로 인한 표면정도의 정밀성이 떨어지며 후가공이 까다롭다는 단점을 가지고 있다. 이에 본 연구는 제작시간을 감소시키며, 적층성형 지지대를 최대한 줄여 후가공의 편리성을 도모하고, 표면 정도의 개선을 위한 모델분할 공정의 활용방안에 초점을 맞추고 있다. 먼저 모델분할 공정의 타당성을 확인하기 위하여 접합가능성을 테스트하여 접합 오차를 확인하였다. 그리고 적층조형방향에 따른 표면변화 테스트 등을 통하여 정량적인 데이터를 구축하여 분석하였다. 이러한 테스트 결과에 기초하여 최적 분할 방법을 사용하여 모델 분할 제작공정을 구현함으로써, 모델분할 공정의 장,단점을 파악하고 모델분할 공정의 효율성을 검증하여 활용성을 높이고자 하였다.
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