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논문 기본 정보

자료유형
학술저널
저자정보
김경모 (금오공과대학교) 인정제 (인덕대학교) 박종천 (금오공과대학교)
저널정보
한국기계가공학회 한국기계가공학회지 한국기계가공학회지 제13권 제2호
발행연도
2014.4
수록면
55 - 63 (9page)

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Fractures and wrinkles are two major defects frequently found in the sheet metal forming process. The process has several noise factors that cannot be ignored when determining the optimal process conditions. Therefore, without any countermeasures against noise, attempts to reduce defects through optimal design methods have often led to failure. In this study, a new and robust design methodology that can reduce the possibility of formation of fractures and wrinkles is presented using decision-making theory. A two-attribute value function is presented to form the design metric for the sheet metal forming process. A modified complex method is adopted to isolate the optimal robust design variables. One of the major limitations of the traditional robust design methodology, which is based on an orthogonal array experiment, is that the values of the optimal design variables have to coincide with one of the experimental levels. As this restriction is eliminated in the complex method, a better solution can be expected. The procedure of the proposed method is illustrated through a robust design of the sheet metal forming process of a side member of an automobile body.

목차

ABSTRACT
1. 서론
2. 강건 설계와 의사결정이론
3. 다수속성 설계문제
4. 2속성 가치함수의 결정
5. 박판성형공정의 최적 강건 설계
6. 결론
참고문헌

참고문헌 (13)

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