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Eric Dimla (Universiti Teknologi Brunei) Josep Rull-Trinidad (Universitat Ramón Llull) Andres Amador Garcia-Granada (Universitat Ramón Llull) Guillermo Reyes (Universitat Ramón Llull)
저널정보
Korean Society for Precision Engineering Journal of the Korean Society for Precision Engineering Journal of the Korean Society for Precision Engineering Vol.35 No.1
발행연도
2018.1
수록면
95 - 101 (7page)
DOI
10.7736/KSPE.2018.35.1.95

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Complex parts are manufactured with high production rates using plastic injection. Defects in injection moulded parts are typically caused by non-uniform cooling. The design of cooling channels is a key step in the mould tool design process. Laser sintering allows for the direct fabrication at reasonable price, complex 3D tools with integrated cooling channels without the need of fixtures. This technique allows the designer to optimise the position of cooling channels relative to the heat source. This paper presents a simulation study for a non-constant thickness threaded screw cap. Results comparing conventional to conformal cooling channel show that the range between the highest and the lowest part surface temperatures is reduced by 18.8%. On the other hand, there is only a decrease of 3.9% for the maximum temperature in the interior of the threaded screw cap. Conformal cooling using laser sintering in tool manufacturing achieves an improved heat transfer leading to a better part quality.

목차

1. Background
2. Design of Cooling Channels
3. Thermal and Melt-Flow Analysis
4. Conclusion
REFERENCES

참고문헌 (15)

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