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논문 기본 정보

자료유형
학술저널
저자정보
저널정보
한국산업경영시스템학회 산업경영시스템학회지 산업경영시스템학회지 제40권 제1호
발행연도
2017.1
수록면
35 - 40 (6page)

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이 논문의 연구 히스토리 (6)

2019

유동 및 응고해석을 이용한 주조방안설계-자동차용 부품(오일팬_BJ3E)
권홍규 산업경영시스템학회지 2019.01 학술저널

2017

CAE을 이용한 주조방안설계 : 자동차용 부품(오일팬_BR2E)
권홍규 산업경영시스템학회지 2017.01 학술저널

2016

CAE을 이용한 주조방안설계에 대한 사례연구 - 자동차용 부품(오일팬_BR2E)
권홍규 한국경영과학회 학술대회논문집 2016.04 학술대회자료
CAE을 이용한 주조방안설계에 대한 사례연구 - 자동차용 부품(오일팬_BR2E)
권홍규 대한산업공학회 춘계공동학술대회 논문집 2016.04 학술대회자료

2013

유동해석을 이용한 자동차용 부품(오일팬_DX2E)의 주조방안설계에 대한 사례연구
권홍규 산업경영시스템학회지 2013.01 학술저널

2012

CAE를 이용한 자동차용 부품(Gear Box)의 주조방안 설계에 대한 사례연구
권홍규 ,  장무경 산업경영시스템학회지 2012.01 학술저널

초록· 키워드

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A most important progress in civilization was the introduction of mass production. One of main methods for mass production is die-casting molds. Due to the high velocity of the liquid metal, aluminum die-casting is so complex where flow momentum is critical matter in the mold filling process. Actually in complex parts, it is almost impossible to calculate the exact mold filling performance with using experimental knowledge. To manufacture the lightweight automobile bodies, aluminum die-castings play a definitive role in the automotive part industry. Due to this condition in the design procedure, the simulation is becoming more important. Simulation can make a casting system optimal and also elevate the casting quality with less experiment. The most advantage of using simulation programs is the time and cost saving of the casting layout design. For a die casting mold, generally, the casting layout design should be considered based on the relation among injection system, casting condition, gate system, and cooling system. Also, the extent or the location of product defects was differentiated according to the various relations of the above conditions. In this research, in order to optimize the casting layout design of an automotive Oil Pan_BR2E, Computer Aided Engineering (CAE) simulation was performed with three layout designs by using the simulation software (AnyCasting). The simulation results were analyzed and compared carefully in order to apply them into the production die-casting mold. During the filling process with three models, internal porosities caused by air entrapments were predicted and also compared with the modification of the gate system and overflows. With the solidification analysis, internal porosities occurring during the solidification process were predicted and also compared with the modified gate system.
#Oil Pan #Gate System #Casting Layout #CAE Simulation #Melt Flow

목차

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/ / Information on Anycasting google schola Garber, L. W. / 1980 / Theoretical analysis and experimental observation of air entrapment during cold chamber filling / Die Casting Engineer 24 (2) : 24 ~ 26 google schola Hong, S. K. / 2008 / Series I : Melting and casting of Aluminum Alloys / Journal of The Korea Foundry Society 28 (2) : 45 ~ 51 google schola Kwon, H. Y. / 2015 / Computer Simulation on the High-Pressure Die Casting (HDPC)Process by Filling and Solidification Analysis / International Journal of Applied Engineering google schola 권홍규 / 2012 / 진공다이캐스팅 공법을 이용한 자동차용 조향장치 개발에 대한 사례연구 / 산업경영시스템학회지 35 (2) : 196 ~ 203 dbpia

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