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논문 기본 정보

자료유형
학술저널
저자정보
박승제 (성균관대 농대 농업기계공학과) 노상하 (서울대학교 농대 농공학과)
저널정보
한국농업기계학회 바이오시스템공학(구 한국농업기계학회지) 바이오시스템공학 제8권 제2호
발행연도
1983.1
수록면
39 - 48 (10page)

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이 논문의 연구 히스토리 (9)

2006

교반 볼밀을 이용한 왕겨재의 습식 미세분쇄에 관한 연구
박승제 ,  김명호 ,  최연규 바이오시스템공학(구 한국농업기계학회지) 2006.01 학술저널

2005

왕겨 및 왕겨재의 화학적 조성 성분과 열적 특성
박승제 ,  김명호 ,  신현명 바이오시스템공학(구 한국농업기계학회지) 2005.01 학술저널
왕겨의 물리적 성질
박승제 ,  김명호 ,  신형명 바이오시스템공학(구 한국농업기계학회지) 2005.01 학술저널

2002

왕겨와 중유연료를 겸용으로 이용하는 온수보일러 시스템에서 중유 연소특성
박승제 ,  김동선 한국농업기계학회 학술발표논문집 2002.01 학술대회자료

2000

교반 볼밀을 이용한 왕겨재의 건식 미세분쇄에 관한 연구
박승제 ,  최연규 ,  김명호 외 1명 바이오시스템공학(구 한국농업기계학회지) 2000.01 학술저널

1999

왕겨 소각로 배연가스 이용을 위한 미세죠류 배양 조건 확립
박승제 ,  조성호 ,  이진석 외 1명 바이오시스템공학(구 한국농업기계학회지) 1999.01 학술저널
우리나라 왕겨 및 왕겨재의 화학적 조성 성분
박승제 한국농업기계학회 학술발표논문집 1999.01 학술대회자료

1988

왕겨 연소기(燃燒機)를 이용(利用)한 온수(温水)보일러 시스템 개발(開發)(II) -시뮬레이션 모형(模型) 개발(開發)-
박승제 ,  노상하 ,  이용국 바이오시스템공학(구 한국농업기계학회지) 1988.01 학술저널

1983

왕겨연소기(燃燒機)의 성능(性能)에 영향(影響)을 마치는 설계(設計) 및 작동인자(作動因子)에 관(關)한 연구(硏究)
박승제 ,  노상하 바이오시스템공학(구 한국농업기계학회지) 1983.01 학술저널

초록· 키워드

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This study was performed to obtain the basic data which could be used for the modification of the manual center-burner-type rice-husk furnace into a small scale automatic type for the multi-purpose use in the farm. For this purpose, first, the utilization feasibility of the rice-husk furnace in the farm was analyzed briefly in aspects of available amount of rice-husk for the fuel, annual operation time and replaceble amount of residential heating energy with rice-husk in the farm. For the experiment a prototype furnace geared with an automatic feeding device was fabricated, and feed rate, mold size and chimney height were changed to investigate the combustion efficiency of rice-husk and thermal efficiency of the furnace. Also, optimum and limiting operational factors were observed in each treatments. The results obtained are summarized as follows. 1. If the rice-husk is intensively used for residential heating in the farm for winter season, on an average 51 percent of the total heating energy can be replaced with the rice-husk. Therefore, development of a small scale automatic rice-husk furnace was recognized to be feasible. 2. The operational condition depending on husk-feed rates was very important factor for successive steady burning operation of the given furnace. When the feed-rate was 1.5 kg/hr, the top of the burning zone should be kept at the position about 55 cm from the bottom of the combustion chamber with the periodic removal of ash (termed as steady state position), which was 18 cm above the mold waist. When the feed rates were 2.4 kg/hr and 3.0 kg/hr, the steady state position was at about 4 cm above the mold waist. 3. The mold size affected inflow rate of air into the furnace and consequently CO content in the exhaust gas. The relatively bigger mold gave positive effect on the air-inflow rate. 4. When the husk-feed rates were 1.5 kg/hr, 2.4 kg/hr, 3.0 kg/hr, the combustion efficiencies of the rice-husk were 98.5%, 97.4% and 95.0%, the thermal efficiencies of the furnace were 93.4%, 93.2% and 87.6%, and CO content in the exhaust gas were 1.21%, 1.03%, and 2.43%, respectively. The air-inflow rates were decreased with the increase of feed rates. When the amount of excess air was 30-40%, the CO content in the exhaust gas was at the minimum level. 5. When the chimney height was lowered from 260 cm to 96 cm, the air-inflow rate was slightly decreased, but the average temperature in the combustion chamber, CO content in the exhaust gas and combustion and thermal efficiencies were not changed significantly. 6. The incidental problems associated with the protytype furnace were accumulation of the ash inside the mold, accumulation of the cinder between the outer-drum of the furnace and the combustion chamber wall, and accumulation of the cinder in the chimney.

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