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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학위논문
- 저자정보
- 지도교수
- 홍상진
- 발행연도
- 2020
- 저작권
- 명지대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.
이용수21
이 논문의 연구 히스토리 (2)
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현재 정보통신기술 (ICT: Information Communication Technology)의 발전을 시작으로 기존 제조업의 생산성 한계를 극복하기 위해서 독일에서 제시한 인더스트리 4.0 (Industry 4.0) 이후, 강대국을 중심으로 새로운 패러다임을 통해 공장 내부의 기기간의 통신을 통한 연결성 및 생산 효율성 증가 및 소요시간 감소를 위한 제조업의 자동화를 추진하고 있다. 이에 다양한 산업분야의 제조 환경에서의 자동화 기술은 공정 중 데이터 수집 및 분석 기술의 중요성이 증가하고 있다. 특히, 무어의 법칙(Moore’s Law)에 따라 공정의 복잡성과 높은 신뢰성이 요구되는 반도체 칩 제조 기업을 중심으로 4차 산업혁명 기술 중 하나인 자동화 기술은 이미 자동화 및 원격제어, 진단기술이 적용되어 운영되고 있다.
하지만 장비 기업 및 국가 연구소와 대학 내 연구환경에서는 비용적인 문제로 자동화 시스템이 구축되지 못하고 있다. 또한 공정 엔지니어는 수집한 데이터로 공정 내 발생하는 오류를 쉽게 발견할 수 있는 반면, 장비 엔지니어는 데이터에 접근하기 힘든 문제가 있다. 이는 장비의 공정 효율성을 감소시키고 작업자의 안전과 생산성의 감소문제로 이어진다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 본 논문에서는 기존 릴레이로 구성된 반도체 장비인 Sputter에 제어기인 Programmable Logic Controller(PLC)를 적용하여 장비의 제어를 쉽게 만든다. 또한 PC와의 Ethernet 통신을 통해 데이터를 수집하고 실시간으로 모니터링할 수 있는 Supervisory Control And Data Acquisition(SCADA)시스템을 구현하여 공정 엔지니어와 장비 엔지니어 모두 접근하기 쉬운 화면을 구현한다. 이를 통해 작업자의 업무 효율성을 증가시키고 공정 중 발생하는 오류와 문제를 실시간으로 검출 및 판단하여 신속한 대응이 가능하게 하여 장비 효율성과 생산성을 증가시키는 효과를 기대할 수 있다.
하지만 장비 기업 및 국가 연구소와 대학 내 연구환경에서는 비용적인 문제로 자동화 시스템이 구축되지 못하고 있다. 또한 공정 엔지니어는 수집한 데이터로 공정 내 발생하는 오류를 쉽게 발견할 수 있는 반면, 장비 엔지니어는 데이터에 접근하기 힘든 문제가 있다. 이는 장비의 공정 효율성을 감소시키고 작업자의 안전과 생산성의 감소문제로 이어진다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 본 논문에서는 기존 릴레이로 구성된 반도체 장비인 Sputter에 제어기인 Programmable Logic Controller(PLC)를 적용하여 장비의 제어를 쉽게 만든다. 또한 PC와의 Ethernet 통신을 통해 데이터를 수집하고 실시간으로 모니터링할 수 있는 Supervisory Control And Data Acquisition(SCADA)시스템을 구현하여 공정 엔지니어와 장비 엔지니어 모두 접근하기 쉬운 화면을 구현한다. 이를 통해 작업자의 업무 효율성을 증가시키고 공정 중 발생하는 오류와 문제를 실시간으로 검출 및 판단하여 신속한 대응이 가능하게 하여 장비 효율성과 생산성을 증가시키는 효과를 기대할 수 있다.
목차
그림 목차 ⅱ표 목차 ⅲ국문 초록 ⅳ제 1장 서론 1제 1 절 자동화 기술의 발전과 데이터 수집 및 분석의 중요성 1제 2 절 SCADA 시스템 필요성 3제 3 절 논문의 요약 5제 2장 배경 이론 6제 1 절 Sputter System 6제 2 절 PLC & SCADA 9제 3 절 PaaS Dashboard 12제 3장 SCADA System 15제 1 절 하드웨어 구현 15제 2 절 소프트웨어 구현 18제 3 절 Wise PaaS SCADA & Dashboard 20제 4장 결론 23제 1 절 결론 23제 2 절 향후 연구 24참고문헌 25Abstract 27
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