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논문 기본 정보

자료유형
학위논문
저자정보

홍선기 (한국공학대학교, 한국공학대학교 지식기반기술·에너지대학원)

지도교수
민경택
발행연도
2023
저작권
한국공학대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.

이용수6

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이 논문의 연구 히스토리 (2)

초록· 키워드

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In this paper, 3D measuring devices are being distributed to numerous manufacturers, and with the spread of 3D modeling software, the use of modeling in 3D measuring devices is accelerating. However, there are many changes in the 3D measurement method due to the use of modeling data. There is no significant change in situations where Auto Cad 2D drawings are still required. If the workers in charge of measurement work in the field are asked to show, read, and interpret the same drawings, beginners, intermediates, and advanced experts will all have different opinions. It is changing. In this paper, quality measurement and productivity improvement was studied through drawing using CMM (Product Manufacturing information) technique. Accuracy and measurement time are the key factors that are most required in the precision measurement industry measurement field.
Through this, it was confirmed that productivity improvement was improved when using the PMI drawing method compared to the existing product measurement. As a result, it was confirmed that the productivity improved by 8.7%, 8.2%, and 11.3% when using the PMI drawing method compared to the existing product measurement due to the introduction of the system using the 3D measuring instrument PMI technique. PMI-based measurement can be defined as a solution for the future that can satisfy the reliability and accuracy of data as well as shorten the program writing time. It will play an important role in ensuring product quality.

목차

목 차
List of Tables ⅳ
List of Figures ⅴ
국문요약 ⅶ
제 1장 서 론 1
1.1 연구 배경 1
1.2 연구 동향 4
1.3 연구 목적 5
1.4 논문 구성 9
제 2장 관련 이론 10
2.1 3차원 측정기의 발전 배경 10
2.1.1 3차원 측정기 발전 과정 12
2.2 3차원 측정기의 사용효과 15
2.3 3차원 측정기의 시스템 구성도 19
2.3.1 3차원 측정기의 정의 19
2.3.2 본체 20
2.3.3 베어링 21
2.3.4 프로브 22
2.3.5 Stylus System 27
2.3.6 Stylus 소재 25
2.3.7 전자제어 장치(Controller) 29
2.3.8 조이스틱(Joystick) 30
2.3.9 컴퓨터(Computer) 31
2.3.10 정반 32
2.4 3차원 측정기의 종류 33
2.4.1 접촉식 3차원 측정기 33
2.4.2 접촉식 3차원 측정기의 본체 구조 형태에 따른 분류 34
2.4.2.1 브릿지 타입(Bridge Type) 34
2.4.2.2 외팔보 타입(Cantilever Type) 36
2.4.2.3 암 타입(Arm Type) 37
2.4.2.4 암 타입(Arm Type) 이동형 38
2.4.3 비접촉식 3차원 측정기 39
2.4.4 이동식 3차원 측정기 40
2.5 접촉식 3차원 측정기, 비접촉식 3차원 측정기 특징비교 41
2.5.1 접촉식 3차원 측정기(Contact CMM) 특징 41
2.5.2 비접촉식 3차원 측정기(Non-Contact CMM) 특징 42
2.6 3차원 측정기 산업의 필요성과 중요도 43
2.7 3차원 측정기 측정오차의 종류 46
2.7.1 기하학적 구조 오차 (Geometric Errors) 46
2.7.2 온도에 의한 오차(Themal Errors) 46
2.7.3 운동학적인 오차 또는 동적 오차 47
2.8 3차원 측정기 측정 불확도 48
2.8.1 측정 불확도 48
2.8.2 측정 불확도 산정 방법 50
2.8.3 측정 불확도 평가 방법 52
2.9 3차원측정기 규격 59
2.10 ASME의 Y14.41 3D Digital Product Definition 규격 60
제 3장 연구 방법 62
3.1 3차원 측정기(CMM) 사용 환경 및 관리 62
3.1.1 온도 63
3.1.2 습도 63
3.1.3 진동 64
3.1.4 전압 64
3.1.5 에어(Air) 65
3.1.6 직사광선 65
3.2 측정 장비 66
3.3 설계 소프트웨어 63
3.3.1 Auto Cad 68
3.3.2 Auto Cad 응용분야 68
3.3.3 Auto Cad 도입효과 69
3.3.4 Solidworks 70
3.4 측정 방법 71
3.4.1 3차원 측정기 PMI 적용 실험 순서 71
3.4.2 CMM 접촉식 3차원 측정기 작동 순서 73
3.4.3 3차원 모델링 된 표면 Drawing 76
제 4장 PMI를 활용한 Drawing 생산성 시스템 연구 78
4.1 First Modeling에 대한 3차원측정기 PMI 적용 분석 Data 78
4.2 Second Modeling에 대한 3차원측정기 PMI 적용 분석 Data 85
4.3 Third Modeling에 대한 3차원측정기 PMI 적용 분석 Data 92
4.4 CMM PMI Drawing 생산성 향상 산출식 99
제 5장 결 론 101
References 102
Abstract 106

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