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(한양대학교 )

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    외부 가압 베어링은 작동 유체와 작동 조건에 따라 성능이 달라지기 때문에 외부 가압 베어링을 정확하게 평가하기 위해서는 작동 조건과 환경을 고려하여 실험을 진행해야 한다. 주변 온도 환경에 따라 상태 변화가 발생하는 액체 질소를 작동 유체로 사용할 때도, 극저온 환경 제어를 통해 액체 질소의 상태 변화가 베어링 및 회전체 시스템의 특성에 미치는 영향에 관해 확인이 필요하다. 그러나, 실험장치 주변의 극저온 환경을 제어하는 실험을 위해 액체 질소 공급 중 예상치 못한 뉴매틱 햄머 불안정성으로 인한 회전축-베어링 파손이 발생하였다. 본 연구에서는 액체 질소 공급 시 발생한 뉴매틱 햄머 불안정성에 의한 극저온 외부 가압 저널 베어링의 파손에 관하여 연구를 진행하였다. 액체 질소를 작동 유체로 사용한 연구에서 파손이 발생하지 않은 조건과 파손이 발생한 조건을 비교하여 뉴매틱 햄머 불안정성이 일어난 조건에 대해서 분석하고, 액체 질소 공급 과정에서 측정한 실험 데이터와 치수 및 형태를 통한 분석을 진행하였다. 그리고, 뉴매틱 햄머 불안정성의 조건을 예측하기 위해서 뉴매틱 햄머 불안정성의 예측 모델링을 진행하고, 기존에 발표된 다양한 연구결과와 비교하여 베어링 해석 모델을 검증하였다. 검증된 모델을 통해 뉴매틱 햄머 불안정성의 조건에 대해서 예측을 진행하고, 예측을 통해 얻은 조건과 실제 액체 질소 공급 과정에서의 뉴매틱 햄머 조건을 비교 및 분석을 진행하였다. 액체 질소 공급 과정 중 실험 장치의 온도가 충분히 낮아지지 않아 기체 상태의 질소가 가지는 압축성 성질로 인해 베어링의 뉴매틱 햄머가 발생하였고, 장시간 뉴매틱 햄머에 노출되어 베어링과 축의 파손이 발생하였다. 예측 결과, 1 bar(g) 이상의 공급 압력에서 뉴매틱 햄머가 발생하는 구동부 쪽 베어링은 온도를 낮추는 시간 동안 계속 뉴매틱 햄머가 발생한 것을 확인하였다. 베어링 파손 분석과 예측을 통해서 파손 메커니즘을 확인하였고, 액체 질소 공급 과정에서 발생할 수 있는 뉴매틱 햄머 불안정성을 회피하고 재발 방지를 위한 방안을 고려하였다. 뉴매틱 햄머 불안정성을 회피할 수 있는 방안을 적용하여 극저온 환경을 제어하고, 기존의 구동 속도보다 높은 속도에서 구동이 가능한 구동 장치를 제작하여 베어링 및 회전체 시스템의 특성에 미치는 영향을 확인할 예정이다.

    목차

    1. 제 1 장 서 론 1
      1.1 연구 배경 및 목적 1
      1.2 연구 목표 및 내용 2
      제 2 장 문헌조사 4
      2.1 극저온 유체 저널 베어링 실험 4
      2.2 뉴매틱 햄머 불안정성 6
      제 3 장 회전체 시스템 실험장치 8
      3.1 회전축-베어링 시스템 실험장치 8
      3.1.1 회전축 8
      3.1.2 외부 가압 저널 베어링 9
      3.1.3 하우징, 커버 및 기타 부속품 10
      3.2 작동 유체 공급 시스템, 구동 시스템 및 센서 구성 11
      3.2.1 작동 유체 공급 시스템 구성 11
      3.2.2 작동 유체 공급 방법 및 순서 15
      3.2.3 실험장치 센서 구성 17
      3.2.4 구동 시스템 19
      제 4 장 액체 질소 공급 시 발생한 뉴매틱 햄머 불안정성과 파손 분석 21
      4.1 뉴매틱 햄머 불안정성 발생 조건 분석 21
      4.2 극저온 외부 가압 저널 베어링 파손 발생시 실험 데이터 25
      4.3 극저온 외부 가압 저널 베어링 파손 분석 28
      제 5 장 액체 질소 공급 시 발생한 뉴매틱 햄머 불안정성과 파손 예측 36
      5.1 극저온 외부 가압 저널 베어링 파손 조건 예측 방법 37
      5.2 극저온 외부 가압 저널 베어링 파손 조건 모델 검증 41
      5.3 극저온 외부 가압 저널 베어링의 파손이 발생하는 조건 예측 45
      5.4 조건 예측 결과 및 실제 조건 결과 분석 46
      제 6 장 결론 및 향후 관련 연구 내용 제안 48
      6.1 결론 48
      6.2 향후 관련 연구 내용 제안 50
      제 7 장 참고문헌 53
      부록 56
      부록 A: 실험장치 설계도면 및 설계 치수 56
      부록 B: 실험장치 주요 치수 61
      부록 C: 측정 장치 성능 66
      부록 D: 측정 데이터 원본 자료 68
      부록 E: 파손 영역 사진 73
      부록 F: 실험장치 액체 질소 공급 과정 80
      Abstract 83
      감사의 글 85

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