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Seamless pipes are fabricated by drilling a hole in a cylindrical material and drawing the material to the desired diameter. These pipes are used in environments where high reliability is required. In this study, the pipe drawing process was simulated using DEFORM, a commercial finite element method (FEM) analysis program. The outer diameter of the steel cylinder used herein before drawing was 70 mm, and the target outer diameter was 58 mm. The drawing process consisted of two stages. In this study, the effect of cross-sectional reduction rate on the pipe was investigated by varying the cross-sectional reduction rate in each step to achieve the target outer diameter. The results of this study showed that the first section reduction rate of 26% and the second section reduction rate of 13.9% caused the lowest damage to the material. Moreover, the FEM simulation results confirmed the influence of the drawing die angle on the pipe drawing process. The drawing die angles of 15° in the first step and 9° in the second step caused the least damage to the material.
목차
ABSTRACT
1. Introduction
2. Properties
3. Forming Analysis
4. Results and Discussion
5. Conclusion
References
참고문헌 (4)
참고문헌 신청
안서연 / 2016 / 초고압 커먼레일 연료분사튜브 원재료 강성 최적화를 위한 인발 공정에서의 Die와 Plug 각도 변경에 따른 해석적 연구 / 한국자동차공학회 논문집 24(3):338~344
Dixit, U. S. / 1995 / An analysis of the steady-state wire drawing of strain-hardening mate rials / Journal of Materials Processing Technology 47(3-4):201~229
Kampuš, Z. / 1999 / Analysis of factors influencing accu racy in the drawing of round rods / Journal of Materials Processing Technology 87(1-3):90~96
문창선 / 2012 / 선재 인발공정에서 인발제품의 선경변화에 대한 연구 / 대한기계학회논문집 A 36(7):723~730
Dixit, U. S. / 1995 / An analysis of the steady-state wire drawing of strain-hardening mate rials / Journal of Materials Processing Technology 47(3-4):201~229
Kampuš, Z. / 1999 / Analysis of factors influencing accu racy in the drawing of round rods / Journal of Materials Processing Technology 87(1-3):90~96
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